Процесът на рязане на титанова сплав е силно рязане, така че шпинделът на машинния инструмент има голяма движеща сила и силна режеща функция. В космическата индустрия машинната обработка на части от титанови сплави е главно при фрезоване на кухини. За да се улесни отстраняването на стружките, трябва да се управляват модулите за охлаждане и смазване. За да се улесни отстраняването на стружки, модулите за охлаждане и смазване трябва да се управляват така, че да могат да се пръскат директно големи количества охлаждаща смазка под високо налягане. Нож. По този начин, от една страна, инструментът може да се охлади, а от друга страна, чиповете могат да бъдат изхвърлени навреме от зоната за обработка, за да се предотврати многократно нарязване на стружките, като по този начин се намали живота на инструмента. и надраскайте обработената повърхност. За да накарат машинния инструмент да има функция за рязане с висока мощност, производителите на титаниеви машинни части са проектирали структурата на продукта и структурата на координатната ос по целенасочен начин и са оборудвани с мощен режещ и люлеещ се модул, който има отлична твърдост за инсталиране на инструментален шпиндел, така че машинният инструмент е във вертикално, хоризонтално и пространствено състояние. Същата сила на рязане може да се генерира под всеки ъгъл.
Титановите сплави се характеризират с висока якост и ниска топлопроводимост. За да се постигне ефективност на рязане като обработката на алуминий, е необходимо параметрите на рязане да се увеличат колкото е възможно повече, т.е. да се увеличи количеството злато и дълбочината на рязане, което води до увеличаване на силите на рязане, което може да доведе до статични отклонения между заготовки. и инструменти, които могат да причинят повреда на частите. Намалената точност на формата или нестабилните процеси на обработка също ускоряват износването на инструмента. Следователно, машинните инструменти за обработка на титанови сплави трябва да имат висока мощност и да имат статични и динамични характеристики (висока статична и динамична коравина); Той също така трябва да бъде оборудван със съответно оборудване за охлаждане под високо налягане за обработка с ниска скорост и висок въртящ момент. Почиствайте чиповете своевременно, за да намалите износването на инструмента и топлината, генерирана по време на обработката. За да подобрят твърдостта на машинните инструменти, някои производители на машини използват заварени стоманени конструкции в кутийни конструкции или затворени рамки. Задвижващият двигател с висока мощност на захранващия двигател и водещата система без хлабина с висока твърдост могат да бъдат фиксирани в позицията за обработка, за да се увеличи още повече твърдостта на машината. В допълнение, цялата система, включително секцията за свързване на шпинделния инструмент и държача на инструмента, трябваше да бъде подобрена. Твърдост по време на обработка.